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為什么原來一直使用的電熱圈耗電?

發布日期:2018-06-08 內容來源于:http://www.jxsiy.com/

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 1、這是一個發熱材質熱轉換效率的問題,原來注塑機所使用的電熱圈因為發熱材質的局限只能最大有效把電能的65%轉換成熱能,這里就浪費了30%左右的能量;

 2、熱傳遞過程中的浪費,當電熱圈發熱向鏍桿傳遞熱能時,也同時向車間空氣中散發了熱能;這里也浪費了10%左右的能量。

 

那么現在針對注塑機電熱部分節能的產品有那些呢?

 

 1、最早運用于注塑機發熱部分節能產品是保溫罩,就是用耐高溫棉把發熱圈包起來,讓熱量不向外散發,減少了浪費;從而節省了10%左右的熱量也起到了隔熱的效果。它的弊端就是節能率不高,發熱圈易燒壞;省下的電費還比不上換電熱圈的錢多。給人有種得不償失的感覺!

 

 2、電磁感應加熱節能,采用磁場感應渦流加熱原理讓電流通過線圈產生磁場,通過擠出機加熱圈材料產生渦流發熱。能夠節能30%-70%。它的弊端就是維護不方便,有問題就要等專業人員來處理,服務響應慢的要停機等幾天,這是生產廠家最不愿看到的。

 

 3、擠出機加熱圈,這種節能電熱圈是08年運用于注塑設備上的節能產品,它同樣是一個阻性發熱體來的。采用的是一種可以把電熱轉換率提高到99.8%的先進發熱材料。它材料的發熱效率上就比普通的發熱圈節能了30%左右;擠出機加熱圈的熱傳導方式采用了紅外線輻射傳導,有效的直接的運用到了炮筒上,同時它外部進行了隔熱保溫裝置從而減少了熱量的流失;節能率達到30%-80%,成了這幾年來很多企業的首選節能產品。它的弊端就是保溫效果好,降溫有點慢。鏍桿產生剪切熱過高的機臺不能改造!

 

  面對用過高的工業用電,很多有遠見的人士都把眼光投向了能源節省上面。現在不僅僅是國家在提昌節能降耗,企業也在尋找能降低成本的節能產品。所以說節能將是后期企業和個人發展的大方向來的。一臺200T以上的注塑機每月省下一個人工的費用是完全可能的;這也是一個沒有風險很好的投資點來的。其實企業一直都在支付這筆費用,因為你一直都在支付電費!如果你有意于節能,那么請和我聯系,我愿意給你一個適合于你的節能方案!


相關標簽: 擠出機加熱圈

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